液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能

现在随着科技的不断进步，所以流体的传动的技术也被广泛的使用了，而根据了解，液压的传动是其中一个比较普遍的传动的技术，但是这种应用广泛的传动技术也是有一些缺点的，那么对于液压泵的影响的因素有什么呢。液压铆接机厂家为您详细的介绍。

液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量。在传动过程中，能量需经两次转换，因此，传动效率偏低。同时，由于传动介质的可压缩性和泄露等因素的影响，液压传动不能严格保证定比传动。维迪液压站厂家表示，液压与气动元件制造精度高，系统工作过程中发生故障不易诊断。最后，液压传动还需注意防火问题。液压传动性能对温度比较敏感，不能在高温下工作，因此采用石油基液压油作传动介质时，防火是非常重要的。传动轴是一个高转速、少支承的的圆形旋转体，适用于连接或装配各项配件，同时又可移动或转动。在液压系统中，液压泵传动轴是一个非常重要的部件，如果产生故障，会造成液压泵使用寿命的减少。

如果是因为制造的原因让液压泵与联轴器超标了，那么装配的时候就会存在一些偏差，随着泵的转速的提高，那么离心力也会加大，就会导致联轴器变形，而联轴器的变形就会让离心力加大，从而会造成恶性的循环，所以就会对泵的寿命产生影响。

铆接机是非常重要的一个设备，很多的行业都能用的到，我们今天的新闻主要讲铆接机的工作原理。

旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。

摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大，同时它的正负球面由于直接受压，所以易损，故障率高，经过我们多年的实践，此方法已渐渐被摆辗式所代替，而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好，同时它的故障率高，所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。

在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量。特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。