液压机正确的设计和使用密封装置

液压机想要有效的控制泄漏，必须正确的设计和使用密封装置。

1.设计时应根据使用条件，正确的选用接头和密封的类型，确定密封圈的材料，合理的设计密封沟槽的尺寸、规定恰当的加工要求，是保证密封有效的前提。必须认真的去对待。

2.各种管道连接件是产生外泄漏的主要部位。因此，设计时应尽量减少管接头等连接部位的数量。

3.装配时应十分重视各密封部位及密封圈的清洁度、并按规定的方法进行正确的安装，防止密封圈在装配时发生破损。

4.密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、表面粗超度应该严格符合规范要求，这是保证密封作用的基本条件。

液压机节省阀分类如下：节省阀是结构简略单运用广泛的流量操控阀，常常与溢流阀合作组成定量泵供油的各种节省调速回路或体系。依照操作方法的不通，节省阀能够分为手动调理式伴随节省阀、行程档快或凸轮等机械运动部件操作式行程节省阀等方法；节省阀还能够与单向阀等组合成单向节省阀、单向行程节省阀等复合阀。

1.液压机运转初期毛病；管接头因震动而松脱，密封件质量差或因为装置不妥而构成走漏，管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的冲击下掉落，堵塞阻尼孔和滤油器，构成压力和速度不安稳，因为负荷大或外界环境散热条件差，使油温过高引起走漏，导致压力和速度改变。

2.液压机运转中期与后期毛病；液压设备运转到中期毛病率低，体系处于佳运转状况，但应特别留意避免油液污染，到了后期，液压元件因作业频率和负荷的差异，易损件先后开始正常的超常磨损。此阶段毛病率较高，走漏增加，功率降低。

3.突发性毛病；毛病特征是突发性，实现无征兆，如发生磕碰、管道决裂、异物堵塞通道、密封件损坏等，这类问题虽由偶然因素引起，但与作业质量亲近相关，液压体系在各个运转阶段都可能发生突发性毛病。