气动旋铆机选用了调速阀的节省调速回路

气动旋铆机液压体系优势：

1、气动旋铆机由液压站包含油箱、电动机、液压发生器等、电器控制箱、铆钳、铆接动力液压缸、悬吊设备、小车等部分组成。

2、气动旋铆机的液压设备选用液压站的形式，板式液压阀装在一个集成块的4个侧面上，进排油管路安置在团体成块下面，输出、回油管路安置在集成块顶面;增压器为分离结构。集成块体兼做增压器高压小缸，大缸单独制作，小缸和大缸同过螺钉连为一体。

3、液压回路：该液压体系中选用了3种回路：

①调压回路，体系中选用了单级调压回路，在泵的出口处设置并联的溢流阀来控制泵出口的最高作业压力，然后到达体系作业时所需的压力;

②没有添加回路，体系选用了单效果添加器的增压回路，选用的低压油泵，以进步铆接中所需的作业压力，不管是从作业角度，仍是从经济角度上考虑，都是十分合理的;

③气动旋铆机选用了调速阀的节省调速回路，回路中设有调速阎来调速，这样就确保了铆接中运动的平稳，然后大大进步了铆接的归纳功能。

1、气动旋铆机介绍目前，自动钻铆系统的应用中，也主要采取了这样的传统方式，即用工艺试片在正式生产产品之前进行试铆，确定加工产品时所需要的工艺参数数值，一旦更换产品的材料规格和尺寸，则需要再次进行试铆。工艺试片试铆的方法虽然有效，但是需要大量的试片进行试验，不利于资源的有效利用，浪费了材料，同时需耗费较多的时间。

2、气动旋铆机系统虽然单颗铆钉的铆接效率极高，但是由于每个铆接点都需要系统进行姿态和位置的调整，因此气动旋铆机铆接的顺序和路径的规划就显得尤为重要，合理的铆接顺序和路径规划可以有效地发挥自动钻铆系统高效率的优势。

3、气动旋铆机需要对每次铆接的工艺参数和铆接质量数据进行有效的存储和管理，以期通过数据整合和相关的优化算法，在相似或相通的产品生产中能得到应用，将原本操作人员宝贵的实践经验量化成具体的数据流进行存储，使经验得到有效的传承。