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常用于铆接机（又名旋铆机）的铆钉分为实心铆钉、半孔铆钉与空心铆钉。
实心铆钉经常优先使用在：在铆接过程铆钉杆要打入孔中的情况，同时必须产生铆钉杆和孔壁的挤压，这样就产生出力和形状封闭的连接。
对于半孔铆钉，其规格和形式是不同的，有意义的是考虑到具体的被铆接的材料，可相应变化半孔铆钉孔的形状。半孔铆钉兼有实心铆钉和空心铆钉的功能，因为铆钉的直径和长度总是保持协调，这样导致其剪切负荷和实心铆钉可以相提并论。
空心铆钉铆接的特点是加工过程中只需较小的工作压力。
在实际生产中，无论是实心铆钉、半孔铆钉还是空心铆钉，都可以用旋铆机来实现完美的铆接，针对不同的铆钉，只需更换不同的铆接头即可。
旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。
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