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四柱压力机清洗时间随液压系统的大小、污染程度和要求的过滤精度的不同而有所不同。通常为十几个小时。第一次清洗结束后，应将系统中的油液全部排出，并将有效清洗干净。四柱压力机第二次清洗是对整个系统进行清洗。先将系统恢复到正常状态，并注入实际运转时所使用的液压油，系统进行空载运转，使油液在系统中循环，第二次清洗时间约为1~6h。
根据四柱油压机初步确定的油管尺寸和液压系统装配草图，就可以进行压力损失的计算。四柱油压机压力损失包括沿程阻力损失和局部阻力损失。沿程阻力损失是油液沿直管流动时的粘性阻力损失，一般比较小。局部阻力损失是油液流经各种阀、管路截面突然变化处及弯管处的压力损失。在液压系统中，局部压力损失是主要的，必须加以重视。
四柱压力机负载调试是使液压系统按要求在预定的负载下工作一定时间以验证系统性能的过程。通过负载试车检查系统能否实现预定的工作要求，检查噪声和振动是否在正常范围内，检查活塞杆有无爬行和检查系统有无压力冲击现象，检查系统的外漏及连续工作一段时间后温升情况等。
将四柱压力机泵的出口压力油引到齿轮轴上的浮动轴套外侧的腔内，在液体压力的作用下，使轴套紧贴齿轮的侧面，因而可以消除间隙并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨损量。
在泵启动时由弹簧来产生预紧力，以保证轴向间隙的密封；在四柱压力机泵启动时由弹簧来产生预紧力，以保证轴向间隙的密封；将泵的出口压力油引到浮动侧板的背面，使之紧贴于齿轮的端面来消除并补偿间隙，启动时浮动侧板靠密封圈来产生预紧力；同样将泵的出口压力油引到挠性侧板的背面，靠挠性侧板自身的变形来补偿间隙。
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