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伺服液压机与同类液压机比较有哪些优势?

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伺服液压机与同类液压机比较有哪些优势?

发布日期:2020-09-21 00:00 来源:http://www.gpmy.com 点击:

液压机广泛应用在汽车、轻工、家电、石化、航空、航天、材料等制造行业,用于制造各种金属或非金属零件。液压机的种类繁多,适合一切需要液压加工的场合。液压机属于耗电较大的设备,但有效压制工作能量只占到实际消耗能量的2%~10%,其余的能量大部分以热能的形式消耗掉了。伺服液压机与同类液压机比较,可节约电能10~40%。


液压机


传统的液压机的液压、速度等参数都是通过手动调节。采用伺服阀和伺服泵控制的液压机可以实现液压、速度的数控,但也存在着调节范围窄,能量损失大,高精度控制困难等缺点。伺服液压机采用改变伺服电机的转速和方向,通过闭环控制液压机的液压、速度、位置等参数。由于伺服电机响应速度快,速度调节范围宽,可以得到更优的控制性能。通过改变伺服电机的转速,实现压机液压、速度、位置的精确控制,结合控制系统实现液压、速度、位置的数控功能。由于采用伺服电机控制滑块的快降和回程速度,因此可以精确控制滑块的加减速,避免滑块在速度转换时的冲击,同时也可提高滑块快降和回程速度,从而提高了液压机的效率。

采用虚拟仪器技术,建立一套数据采集和数字控制系统,与液压试验台连接起来,采用NI6229 板卡由计算机系统给出控制信号来控制液压系统中的伺服阀,进一步控制执行元件。同时,对各试验过程中的各种参数,如压力、位移、流量等参数进行实时数据采集、量化和处理,并输出测试结果,根据本系统测试部分的组成。

首先通过计算机设定AGC 压下缸的工作位置,并将加载缸的活塞杆伸出与压下缸的缸体接触。通过系统压力的设置,计算机输出相应的控制量到伺服放大器,使动态加载缸4 工作腔由泵组1 通油,此时加载缸有一定的压力,压力大小设定为被试缸两腔都充满油后被试缸的总量所产生的压力。这时被试缸和加载缸处于静止状态。加载缸施加力的大小和方向是被试缸位移的函数。通过控制电液伺服阀开口的大小,来控制加载缸的加载力大小,且和力传感器行程闭环控制。以便准确模拟伺服缸在轧制过程中的受力大小。在轧制过程中,伺服缸向下的压的位移量越大,板材给伺服缸的反作用力也就越大。


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