预防旋铆铆接技术缺陷有哪些方法？

预防旋铆铆接技术缺陷:

1、铆钉机厂家介绍检查零件在在夹具上的定位与支撑、铆头设计、铆钉尺寸材料和硬度以及铆钉结构对铆接工艺的适用性，铆钉结构和铆接夹具的结构上必需要保证支撑面的面积至少要大于1.2倍的铆接面的面积，铆钉与铆座之间的大间隙要控制在0.3mm以内。

2、铆接工序开始时，调整铆床工作台位置后将其锁紧，测量首件末件零件的铆接高度，规范铆工操作，铆头落到下极限位置后停留几秒钟后再松开踏板。

3、预防旋铆铆接技术缺陷:检查操作人员的操作，铆接夹具的定位，铆接高度和铆钉结构工艺性，检查并规范操作人员的操作和夹具上零件的定位，在这种情况下尽量在夹具上增加预压机构，

4、铆钉机厂家介绍检查操作人员的操作，铆接夹具的定位，铆接高度和铆钉结构工艺性及铆钉和零件材料成分和硬度。

数控铆接机机头的选择。数控铆接机机头是铆接加工的重点执行单元，不论那种移动方式，那种控制系统，其目的都是用来辅助最后一步的铆接工序。铆接的质量是一台数控铆接机最重要的评估因素，一个好的铆接机机头会产生平稳、美观、高质量的铆接点。铆接机机头优选径向铆接机机头，同时建议使用液压驱动，这是因为相对于气动铆接机头，液压铆接铆接过程没有冲击、驱动液压力平稳无较大波动，不用气雾润滑而维护简单。

数控铆接机|旋铆机|铆钉机按照结构类型可以分为很多种，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。

我们可以把任何工件的铆接点位置看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下高度，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和座标标定，这个过程是必须的，而后这些座标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。