了解一下优质的气动旋铆机故障现象

气动旋铆机故障现象:打开压力表开关,压力表显示正常,踩下脚踏开关后,铆头下降,到位后松开脚踏,但铆头没有上升。

排除方法:

1、检查转换开关将其至于手动档,然后关机,隔几分钟后开机重复操作,看是否复原。

2、如按1步骤复原,请将转换开关置于自动档,将时间继电器的时间调整为2秒,踩下脚踏开关不放,观察2秒后铆头是否回程,如没有,则时间继电器损坏,请更换。

3、如按1步骤没有复原,问题应出现在液压系统没有换向,导致的原因有:

a.电磁阀阀心卡死,无法换向,可使用起子一类物品顶阀芯,如感觉无法顶入则可确认阀芯卡死,通过清洗修复。如可以顶入,并有一定弹性,可以排除阀芯卡死的可能。

b.脚踏开关的触点粘结,导致电路一直接通电磁阀始终处于工作状态,无法换向,需检查脚踏开关,检查方法为万用表量开合状态下的脚踏开关是否处于接通状态,如确认需拆卸脚踏开关将触点拨开并拿细砂纸抛光一下触点表面,防止再次粘结。

c. 主轴电机的键脱出,顶在主轴和电机轴之间,导铆头无法回位。此时应重新安装键。

液压旋铆机和气动旋铆机的工作原理不一样，液压旋铆机的铆压动能比气动旋铆机的动能大，我公司在文章中详细介绍了关于液压旋铆机液压动能系统的原理，包括了液压动力源，通过电磁阀控制增压缸实现液压系统的高压要求，压力继电器的控制等等特点。

一、选用了较普及的价格较低,液压液脉动较小的中压叶片泵为液压动力源。

二、选用了三位四通具有H型中位机能电磁阀实现液流的换向和泵的卸荷。

三、选用了二位四通电磁阀控制增压缸实现系统液压增压,以满足工作缸的高压力要求。

四、选用了一只中压压力继电器SP1,控制工作循环的快进、工进转换,一只高压压力继电器SP2控制工作循环的工进、快退转换。压力继电器SP1、SP2由系统随负载转化成压力发出信号,控制电路系统中的两只时间继电器,从而达到控制电磁阀换向时间的目的,这样就控制了工作油缸的快进、工进、快退所需的时间,可实现工作循环的点动、单行程自动、连续自动的控制。