浅谈关于气动旋铆机的改良设计

气动旋铆机动能的来源一种是通过气缸向下生产的压力，另一种就是通过液压缸向下产生的动力，这两种动力输出的旋铆机就是现在气动旋铆机和液压旋铆机。旋铆机的铆头的旋转是靠电动机来驱动的，并且按照规定的摆动角度来对铆钉实施铆压，让需要铆接的物件由此开始从局部变形到逐步形成规则并且牢固的铆接变形，旋铆机就是实现这种铆接的设备。

今天我们介绍的是关于气动旋铆机的改良设计。基于对确立经济型数控化改造的总体要求，整理设计结构，通过对旋铆机的底座台面板，支撑座以及轴运动机构的改良和设计，集合控制系统的电动机和数控系统的选用，来构造全新电动机和气压缸的控制过程。

气动旋铆机和其他旋铆机相比，内置的气液增压缸装置包含进程和返程压缩空气和液压油，可以能让进程压缩空气形成的三至六公斤的压力产生两百万公斤的压力。经过对气动旋铆机气缸装置的改良，使它的功率消耗变小，反而提高了输出压力，速度快，效率高而且噪声小，稳定性更好。

旋铆机是一种根据冷辗原理生产而出的铆接设备，随着应用领域的不断扩大，旋铆机在技术上也在不断的改进和完善。主要体现在设备机构、动力系统和电气控制这几方面，为的是让旋铆机实现自动化的同时在工作时的效率性和质量可靠程度上能远胜从前。我们公司经过多年的旋铆机生产研发，并且通过引进国外先进技术，对旋铆机加以完善并生产，之后的产品在结构紧凑性能上，使用寿命上以及操作性能方面都取得较为明显的提高，同比与传统的旋铆机无论是铆接工艺还是适用性都是有着显著优势。

首先体现在铆钉铆压的工艺环节，经过改良之后的旋铆机铆压成形力比冲铆小许多，大程度上保证了铆接工件的保护层，避免铆钉出现变形。再一点就是旋铆机在实际运用的过程中，实现了无噪声、无振动的运行状态，这跟提高旋铆机机构的紧凑性有很大的关系，也是为了营造一个和谐，低能耗以及操作便捷的工作环境。