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铆接机专家指出，在连接强度上，经试验测得到无铆钉单点联接静态强度是点焊的70%，但如用双点连接可以与单点相等，而在动态强度上比点焊要高，也就是说，无铆钉连接点的寿命比点焊的寿命长。
板件材料在挤压形成的无铆钉连接圆点处，其内部晶粒结构被细化且有序化排列，材料硬度得到提高，而且在薄弱的部分，其硬度值提高大。这说明在无铆钉连接点处板件材料的机械。
性能不仅没有受到损害，反而有了很大提高。此外，在无铆钉连接圆点处，材料均是塑性范围内变形，其内部晶粒本身及晶粒之间基本无撕裂损伤，由此保证了无铆钉连接圆点处无应力集中。故无铆钉点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪、抗拉连接强度，而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。
专家指出，板料的原始组织为细晶粒结构, 在板料的初压入阶段基本不变。但进入冲压连接点前期成型阶段后, 颈状部位的的材料组织受到很强的挤压作用, 晶格被压缩, 显微硬度提高, 表面得到强化。
无铆钉铆接连接处材料由于挤压产生塑性变形,其金属颗粒沿着受力方向被拉长为纤维状组织,所以金属的力学性能呈现各向异性. 而金属力学性能变化突出的是:随着变形程度的增加,出现强度、硬度提高;塑性、韧性下降的加工硬化现象。经测定,变形处各点的硬度值是未变形材料的约1. 5 倍。
一般说来, 被连接的板料的韧性越好, 连接的强度越好。冲压力、冲压速度的大小和被连接的材料以及冲压连接圆点的直径有关。冲压连接圆点直径、深度、冲压连接点底部厚度。一般来说, 连接点径越大, 其连接强度越高。
铆接机专家指出，无铆钉连接点的形成归功于无铆钉铆接设备，其动力执行缸采用气液增压原理，其在整个过程空气耗量极少，大大节省了能量，与一般的冲压设备相比，高节能可达到90%。
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