旋铆机是一种常用的铆接机设备,其工作原理是利用气缸或液压缸向下产生压力的同时,利用电动机产生动力驱动铆接头旋转,使铆接头形成一定的摆动角度,并使之与铆钉相接触,使铆钉或工件由此从局部变形逐渐形成规则且牢固的整体变形的一种铆接设备。
而精密气动旋铆机与其他旋铆机相比而言,其工作使产生压力的装置是气液增压缸,该装置包含进程、返程压缩空气和内置液压油,是一种能使进程压缩空气的三到六公斤压力产生二十万到两百万公斤压力的装置;所以相比其它类型的旋铆机而言,精密气动旋机具有诸多优点,例如需要的功耗小、输出马力大、稳定性好、速度快、效率高、噪声小和占地面积小等等,因此被广泛应用于劳动密集型冲压企业。
目前随着我国劳动力成本的不断上升,自动化工业的改造一触即发,各行业都需要对其进行经济型数控化改造,以期解决实际生产中不断增加的成本问题。精密气动旋铆机的改造需要要完成指定铆接样品零件的四个位置的铆接工艺,并需要根据进度不断地调整铆接工件位置,或者同时利用四台旋铆机、四个定位模具和四名工人组成流水线完成作业。
通过这种设计改造,可以期望将该零件固定在一个夹具上,每个位置铆接时由数控程序控制零件移动到该位置,由旋铆机自动完成铆接,工人只需完成装卸工作,从而明显减少了零件的装卸和调整时间,显著提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,这种经济型数控精密气动旋铆机的设备改良要求包括:
1.在原有旋压工作台面上增加自动控制的X轴和Y轴运动机构,使工件能够停留在需要铆接的位置,校核该运动机构,使其具有承载旋铆压力的强度要求。
2.增加旋头到原旋压工作台面的间距,以容纳增加的X轴和Y轴运动机构,满足原旋铆机的最大行程为四十毫米,闭合高度调整量为一百五十毫米,旋铆主轴行程微调节量为二十毫米等技术要求。
3.经济性地选择数控系统,使其自动控制气液 增压缸和旋转电动机的开起和关闭,使旋铆机的旋头能自动旋铆。
4.设计计数电路,以便于自动化生产的控制和管理。
5.合理放置数控操作面板,以便于工人安全操作。
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