在操作中铆接机是怎么进行工作的？

铆接机专家指出，在连接强度上，经试验测得到无铆钉单点联接静态强度是点焊的70%，但如用双点连接可以与单点相等，而在动态强度上比点焊要高，也就是说，无铆钉连接点的寿命比点焊的寿命长。等通过无铆钉连接圆点金相照片得出：板件材料在挤压形成的无铆钉连接圆点处，其内部晶粒结构被细化且有序化排列，材料硬度得到提高，而且在最薄弱的部分，其硬度值提高最大。这说明在无铆钉连接点处板件材料的机械

    性能不仅没有受到损害，反而有了很大提高。此外，在无铆钉连接圆点处，材料均是塑性范围内变形，其内部晶粒本身及晶粒之间基本无撕裂损伤，由此保证了无铆钉连接圆点处无应力集中。故无铆钉点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪、抗拉连接强度，而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。

我们可以把任何工件的铆接点位置看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下高度，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和座标标定，这个过程是必须的，而后这些座标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。

将这些点座标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的第一点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该座标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。

数控铆接机机头的选择。数控铆接机机头是铆接加工的重点执行单元，不论那种移动方式，那种控制系统，其目的都是用来辅助最后一步的铆接工序。铆接的质量是一台数控铆接机最重要的评估因素，一个好的铆接机机头会产生平稳、美观、高质量的铆接点。铆接机机头优选径向铆接机机头，同时建议使用液压驱动，这是因为相对于气动铆接机头，液压铆接铆接过程没有冲击、驱动液压力平稳无较大波动，不用气雾润滑而维护简单。