在大批量生产中铆接机提高效率

2017-12-21 00:00:00

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手工铆接是比较原始的加工方式，受工人熟练程度和体力等因素的限制，难以保证稳定和高质量连接。而自动钻铆接机是航空航天制造领域应自动化装配需要而发展起来的一项先进制造技术。自动钻铆技术即利用其代替手工，自动完成钻孔、送钉及铆接等工序，是集电气、液压、气动、自动控制为一体的，在装配过程中不仅可以实现组件溅部件)的自动定位，同时还可以一次完成夹紧、钻孔、送钉、铆接／安装等一系列工作。

它可以代替传统的手工铆接技术，提高生产速率、保证质量稳定、大大减少人为因素造成的缺陷。随着我国航空航天产业在性能、水平等方面的不断提高，在铆接装配中发展、应用自动钻铆技术，己经势在必行。

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此外，在增加一些附件后，自动铆接机还能安装干涉型高锁螺栓、环槽钉等，也可对无头铆钉进行干涉配合铆接，从而提高铆接结构疲劳性能。据统计，70％的飞机机体疲劳失效事故起因于结构连接部位，其中80％的疲劳裂纹发生于连接孔处，可见连接质量极大地影响着飞机的寿命。

为确保铆接质量，设计时应考虑使自动钻铆获得最大限度的使用。其次，在大批量生产中提高生产效率也是采用自动钻铆技术的一个重要原因。

轻钢结构的房屋是由U型型材或钢板组装而成的，传统的连接方式是通过螺钉连接。在连接的过程中，需要预先打孔，安装螺钉等步骤，需要耗费大量的时间，同时工艺繁琐，容易遗漏，且连接强度不高。最新的工艺是采用自冲铆接机加工技术，连接效率非常高，每个点的连接时间仅一秒钟，且铆接机可以由工人手持任意角度自由控制铆接。该工艺可以大大提高生产效率并获得更好的连接强度！