液压自动铆钉机工作的顺序是什么呢?首先将液压自动铆钉机窝头对准铆钉沿铆钉轴线打下,然后将铆钉头打成蘑菇头形状,此时的铆钉茎充满了钉孔从而被打成钉头形状。接着围绕铆钉中心打击,使铆钉头与板密合。最后将液压自动铆钉机稍许提起,边转边打,使铆钉边缘密合度更好。
那么液压自动铆钉机在工作的过程中我们还需要注意哪些事项呢?
1.铆接过程中应以一定的力量压紧机器,以免锤体飞出发生事故;
2.注意窝头发热的情况,过热时应及时放入冷水中冷却,在装到机器上时应在尾部上加注少量的润滑油;
3.连续工作的液压自动铆钉机,每工作班应往机器内加3-4润滑油;
4.注意柄体与气缸连接是否坚固,若发现松动应立即调整好;
5.发生故障时应送检修部门检修,不可在工作地点拆卸。
自冲铆接机技术发源于二十世纪八十年代前叶的澳洲,原本早期自冲铆接的应用主要集中于工业上使用涂层、镀层的钢板连接领域,例如:空调系统通风管线,房屋结构框架,梯子和筒式金属谷仓等,但是由于技术限制和成本较高,推广非常困难使用的情况不多。到了20世纪末期处,随着铝合金的广泛使用,此时有两种产品的出现给自冲铆接机的普及带来了广阔的机遇。
一种是汽车铝合金零件,也包括铝合金车身,典型代表有英国捷豹汽车公司在其2002年推出的XJ8型豪华全铝车身轿车的装焊工序中,首次全面使用了自冲铆接技术,全车使用多达3200颗自冲铆钉。 随后,自冲铆接机逐步进入汽车制造领域并得到认可。 另外一种产品就是母线槽,随着基础设施不断的投入,母线槽作为电力输送的一种装置得到不断的发展,铝合金外壳的母线槽使用螺钉连接的工艺被自冲铆接机工艺取代。
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