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铆接机的优势和正确使用的方法

2017-09-02 00:00:00

    1、 铆接钢丝钳钢丝钳铆接传统工艺是采用电加热热铆和冲铆,热铆不仅能耗很大(达20KW以上),而且铆钉易起氧化皮,效率也低。冲铆虽然效率高,但易将铆钉中部镦粗,松紧度不易保证,况且噪音大,操作也不安全。冷碾铆接正好克服了上述蔽端。


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    2、 铆接汽车门锁:汽车门没中铆钉多要求高,特别是对松紧要求很严。以前采用的人工手铆,劳动强度大,冲铆和手铆均不易保证松紧度,外形也不美观。采用冷碾铆接后,不仅保证了要求的松紧度,而且能铆接成平头、圆弦、内外翻边等多种美观的外形。易装配在自动流水线上,有一厂家先后配置了90多台,组装成四条流水线,提高了质量,取得了很好的经济效益。 


    只要测得无铆钉铆接点的底厚值“X”,即可知道改点的抗拉强度,利用这一特性可以简便可靠的地将无铆钉铆接加工过程自动化,实现全过程自动检测,严格保证每一点的连接质量。铆接机专家网的研究人员指出,由于无铆钉连接技术自动化程度极高,可同时多点连接,并可无损伤地检测连接强度,严格保证了连接质量,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,其连接费用仅为点焊的40%-70%。无铆钉铆接还可多点同时连接,效率极高。无铆钉铆接不会出现应力集中。

    铆接机专家指出,在连接强度上,经试验测得到无铆钉单点联接静态强度是点焊的70%,但如用双点连接可以与单点相等,而在动态强度上比点焊要高,也就是说,无铆钉连接点的寿命比点焊的寿命长。等通过无铆钉连接圆点金相照片得出:板件材料在挤压形成的无铆钉连接圆点处,其内部晶粒结构被细化且有序化排列,材料硬度得到提高,而且在最薄弱的部分,其硬度值提高最大。这说明在无铆钉连接点处板件材料的机械

    性能不仅没有受到损害,反而有了很大提高。此外,在无铆钉连接圆点处,材料均是塑性范围内变形,其内部晶粒本身及晶粒之间基本无撕裂损伤,由此保证了无铆钉连接圆点处无应力集中。故无铆钉点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪、抗拉连接强度,而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。


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