环顾我们的四周，铆接机加工的产品无处不在

    说到铆接机，恐怕很多专业的技术人员还不知道铆接机到底是哪一类的设备？其实，铆接机最早是60年代为欧洲人所发明，80年代随改革开放进入国内，但由于国内制造工艺能力的落后，直到最近1,20年才为众多的用户所熟悉，铆接机替代了他们传统使用的手铆、热铆、冲床冲击铆等落后工艺，获得一种更快更好的加工手段。现在，使用铆接机加工的产品无处不在，环顾我们的四周，书桌上的订书机、剪刀、电脑，门窗上的合页、锁扣、闭门器，汽车上的门锁、座椅等等，都已经是铆接机加工的产物。可以说铆接机已经使用的非常广泛了。

    铆接机专家指出，在连接强度上，经试验测得到无铆钉单点联接静态强度是点焊的70%，但如用双点连接可以与单点相等，而在动态强度上比点焊要高，也就是说，无铆钉连接点的寿命比点焊的寿命长。李勇等通过无铆钉连接圆点金相照片得出：板件材料在挤压形成的无铆钉连接圆点处，其内部晶粒结构被细化且有序化排列，材料硬度得到提高，而且在最薄弱的部分，其硬度值提高最大。这说明在无铆钉连接点处板件材料的机械

    性能不仅没有受到损害，反而有了很大提高。此外，在无铆钉连接圆点处，材料均是塑性范围内变形，其内部晶粒本身及晶粒之间基本无撕裂损伤，由此保证了无铆钉连接圆点处无应力集中。故无铆钉点不仅通过其板件材料的互相镶嵌而具有足够的静态抗剪、抗拉连接强度，而且还具有极佳的动态疲劳连接强度。

    铆接机专家指出，板料的原始组织为细晶粒结构, 在板料的初压入阶段基本不变。但进入冲压连接点前期成型阶段后, 颈状部位的的材料组织受到很强的挤压作用, 晶格被压缩, 显微硬度提高, 表面得到强化。

    无铆钉铆接连接处材料由于挤压产生塑性变形,其金属颗粒沿着受力方向被拉长为纤维状组织,所以金属的力学性能呈现各向异性. 而金属力学性能变化最突出的是:随着变形程度的增加,出现强度、硬度提高;塑性、韧性下降的加工硬化现象。经测定,变形处各点的硬度值是未变形材料的约1. 5 倍。

    一般说来, 被连接的板料的韧性越好, 连接的强度越好。冲压力、冲压速度的大小和被连接的材料以及冲压连接圆点的直径有关。冲压连接圆点直径、深度、冲压连接点底部厚度。一般来说, 连接点径越大, 其连接强度越高。