虽然有时候对铆接机的使用频率很高,但是可以真正的了解铆接机的却没有几个,比如说一个很小的问题,大家知道铆接机的铆头会旋转吗,这样的小问题却是值得大家了解和思考的。铆接工艺也叫旋压工艺,因此很多人理解为上模是旋转的,其实旋字并非指上模(铆头)加工时旋转,而是指被铆接工件的材料在塑性变形过程中遵循在工件截面内以圆周方式进行的(即逐点变形的轨迹)。铆接机铆接的原理概括的讲是通过铆头与工件的连续的小区域挤压产生所需的变形。其挤压过程与普通的冲压、滚压过程有较大区别。普通方法为强力瞬间变形,变形力作用在整个铆件端面上,这就要求设备的吨位要大、铆件结构要进行改进提高抗不良变形(墩粗,弯曲)的能力。
而铆接变形基本原理在于,铆头轴线与铆钉轴线成3度夹角,铆头铆接时,铆头与铆钉的接触是一个点区域,在压力作用下接触点开始变形,然后通过铆头的摆辗运动使运动轨迹上的每一点逐点变形,从而将变形扩展到整个铆钉端面。由其原理看来,铆接机具有很明显的优点。
1、因是逐点变形,故对设备的吨位要求小。
2、变形范围小,不会出现铆接工件的墩粗,弯曲等现象。那么铆接的原理我想大家都知道的,实际上铆头的运动过程其实就属于一种纯摆动,实际上并没有旋转的,所以说如果铆接机在生产的过程中,如果铆头转动了,忌讳影响其加工质量的。
旋铆机冷碾铆接法,就是利用铆杆对铆钉局部加压,并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹,可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。
摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。
就两种铆接法比较而言,径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。
在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。
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