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液压机自动化程度在不断提高

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液压机自动化程度在不断提高

发布日期:2022-06-13 00:00 来源:http://www.gpmy.com 点击:

液压机的功能和特点在不断的发展中,那么具体都有哪些呢?

1.液压机自动化程度的提高

1)采用自动上下料装置,实现单机自动化。

2)发展多工位液压机,实现在一台液压机上可进行多工序加工。德国SMG制造的用于生产储气瓶的液压机自动生产线,其生产速度可达6以)件/h。

3)缩短辅助操作时间,配备快速换模系统和快速夹紧系统。目前我国对此系统已广泛采用。

2.设备刚度和精度的提高

为了提高冲压件的稳定性和模具寿命,需要对液压机的刚度和精度提出更高的要求。如滑块和工作台在满负荷状态下的挠度变形不能超过1/8000,设备承受偏心载荷的能力为200mm等。

3.液压系统的集成化

目前,液压系统集成化设计已成主流趋势。集成化系统的特点是,结构紧凑,体积小,配管大大减少,缩短和简化液压系统的设计和安装周期,减少系统的振动、漏油和噪声,器件维修和更换方便。


液压机


1795年,英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造,水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末,美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后,全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机,其中中国制造的有2台(见彩图)。随着电动高压泵的出现和完善,锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机,可进行相当于30~50千牛锻锤所做的工作。40年代,德国制成180000千牛的巨型模锻水压机,此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台,其中中国制造的一台为300000千牛。

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动  这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的Z大工作力和Z高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。


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