液压机自动化程度在不断提高

液压机的功能和特点在不断的发展中，那么具体都有哪些呢？

1.液压机自动化程度的提高

1)采用自动上下料装置，实现单机自动化。

2)发展多工位液压机，实现在一台液压机上可进行多工序加工。德国SMG制造的用于生产储气瓶的液压机自动生产线，其生产速度可达6以)件/h。

3)缩短辅助操作时间，配备快速换模系统和快速夹紧系统。目前我国对此系统已广泛采用。

2.设备刚度和精度的提高

为了提高冲压件的稳定性和模具寿命，需要对液压机的刚度和精度提出更高的要求。如滑块和工作台在满负荷状态下的挠度变形不能超过1/8000，设备承受偏心载荷的能力为200mm等。

3.液压系统的集成化

目前，液压系统集成化设计已成主流趋势。集成化系统的特点是，结构紧凑，体积小，配管大大减少，缩短和简化液压系统的设计和安装周期，减少系统的振动、漏油和噪声，器件维修和更换方便。

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。